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金相試樣的截取
金相試樣截取的原則,選擇有代表性的金相試樣是金相研究的重要的第一步,不重視取樣的重要性常常會(huì)影響試驗(yàn)結(jié)果的正確程度。
1.確定試樣的金相磨面:研究結(jié)果或試驗(yàn)報(bào)告上的金相照片應(yīng)說明取樣的部位和磨面的方向。
1.1 縱截面平行于軋制面
1.2 縱截面垂直于軋制面
1.3 橫截面
1.4 放射縱截面
1.5 切線縱截面
2.截取試樣的部位,必須能表征材料或部件的特點(diǎn)及檢驗(yàn)的目的。
①對(duì)機(jī)件破裂的原因進(jìn)行金相分析時(shí),試樣應(yīng)在部件破裂部位截取。為了得到更多的資料,還需要在離開破裂源較遠(yuǎn)的部位截取參考試樣,進(jìn)行對(duì)照研究
②工藝過程或熱處理不同的材料或部件,試樣的截取部位也要相應(yīng)地改變。
③研究分析鑄件的金相組織,必須從鑄件的表層到中心同時(shí)觀察.根據(jù)各部位組織的差異,而了解鑄件的偏析程度。小件可直接取垂直于模壁的橫斷面,大件應(yīng)在垂直于模壁的橫斷面上,從表層到中心取幾個(gè)試樣。
④軋制型材或鍛件取樣應(yīng)考慮表層有無脫碳、折迭等缺陷,以及非金屬夾雜物的鑒定。所以要在橫向和縱向上截取試樣,橫向試樣主要研究表層缺陷及非金屬夾雜物的分布,對(duì)于很長的型材應(yīng)在兩端分別取樣,以便比較夾雜物的偏析情況,縱向試樣主要研究夾雜物的形狀;鑒別夾雜物的類型,觀察晶粒粒長的程度,估計(jì)逆性形變過程中冷變形的程度。
⑤經(jīng)過各種熱處理后的零件,顯微組織是比較均勻的,故只在任一截面截取試樣即可,同時(shí)要考慮到表層情況,如脫碳、滲碳、表面鍍膜、氧化等。
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